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近年来，可持续绿色发展已成为全球共识，印染行业作为纺织工业的重要组成部分，是中国纺织行业“科技、时尚、绿色”新定位的重要体现。

据了解，印染行业作为纺织工业的重要组成部分，是高附加值服装面料、家用纺织品、产业用纺织品和高技术纺织品的重要技术支撑。同时，印染行业又是纺织产业链中水污染物排放的“大户”，其废水排放量约占纺织业废水排放量的70%，是全行业打好污染防治的关键环节。

今年以来，突如其来的新冠疫情对我国经济社会发展带来的冲击，越是到这样的关口，行业越要保持生态文明建设的战略定力，坚持走生态优先、绿色发展之路不动摇。

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印染作为先导产业、核心产业，应持续推动印染企业向高新化、智能化、绿色化发展，通过提升设备工艺、强化技术创新、推进生态治理，不断推进全区印染行业改造提升，推动传统印染行业向产业链、价值链中迈进。

印染企业要着力攻克共性关键技术、加快构建绿色制造体系、以责任导向不断推进可持续发展。

不断完善绿色原料、绿色设计、绿色技术、绿色产品等标准体系建设，提升行业绿色发展标准化水平。加强行业资源整合，推动上下游企业在环境治理方面开展广泛合作，实现原料无害化、生产清洁化、产品生态化、废物资源化，形成产业链协同发展的绿色制造体系。

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通常来说，印染生产过程主要包括前处理、染色、印花、后整理4个阶段，而前处理阶段又包括烧毛、冷堆、退浆、煮炼漂、丝光等程序，后整理包括定型、预缩、特种整理等步骤。

从专li申请趋势来看，印染数字化监控技术zuan利申请始于21世纪初，呈现逐年递增的趋势，近5年是数字化监控技术的高速发展期，此外，失效专li占比40%，一定程度上反映数控技术的发展、更新迭代较快；与前处理、染色、印花、后整理四大流程相关的数字化监控技术专li均申请于2010年以前，而针对应用于印染全过程的数控技术专li申请则开始于2012年，从技术层面考虑，印染全过程的智能化相较于分过程的智能化更加复杂，今后10年，大数据、云平台等技术逐渐走向成熟，为印染全过程的智能化提供可能。

有专jia表示，未来智能化的发展水平越来越高，推广普及越来越广泛，印染技术借助互联网、大数据等手段，将会迎来更大的发展空间。

从专li申请量上来看，印染生产中的染色过程的数字化监控技术运用程度zhui高，专li申请量有349项，占比59%，其次是印花过程，占比19%，前、后处理及印染全过程处理占比相对较少，合计为21%；进一步地，对染色过程中的相关专li进行技术标引，染色电脑哪家好，发现染色过程的数字监控又以温度监控为主，其次关注于印染机张力、染液浓度(pH)、染液水位、染色色差、环境湿度等等。

染色是个复杂的过程，也是印染的关键步骤，涉及到的染化料品种及助剂非常多，智能化生产将对产品质量的稳定和提升起到根本性的作用。染色时对各种参数指标，如:温度、压力、湿度、浓度、液位等实现智能控制，是染色质量好坏的关键所在，实现染色关键指标的自主监控，染色电脑报价，能够摆脱人为因素，提高产品的zhen品率、重演性，这也是染色数控技术相关专li较多的原因。

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对制造业来说，智能管理和智能生产应该是智能制造的核心。没有智能生产作为基础，信息化管理必定是苍白和残缺的。这就是制造业与商业服务业在发展上的主要区别。而印染行业在智能化方面则取得了很大进步。

目前，印染行业智能化发展主要体现在：工艺参数在线采集与自动控制，通过各种新型传感器，对生产设备的工艺参数，河南染色电脑，如水、电、汽、温度、湿度、化学品浓度、幅宽、花型精度等一系列的参数进行实时的数据采集，并由自动控制装置按照工艺要求进行在线实时的调整；化学品的自动称量和自动输送，采用自动装备代替人工，实现印染车间物料及化学品的自动计量和输送，大大减少了工人的体力，染色电脑公司，提高劳动生产率，节能降耗；工业机器人以及数字化装备的大量应用。

随着智能化的发展，今后印染行业将通过智能制造，云生产、云市场和云设计变得更加有可能，特别是从单一装备的智能化向整体工厂的智能化转变，企业智能化将向整体行业的智能化转变。未来智能化的发展水平会越来越高，推广普及面会越来越广泛，尤其是智能设计创新的主体，自然少不了企业的参与。

特别是印染企业，加快节能减排，实现绿色环保，需要他们的大量投入和实践。以泰坦纺机、广州德控工业设备等为代表的印染设备企业，正加速着印染行业的智能化变革，一大批智能纺织印染装备重点企业研究院如雨后春笋，正为行业源源不断地注入新的活力。和智能服务，随着和互联网的融合将会有更大的发展空间。