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各染厂对染色机染色配方相当重视，但往往是一碰到色差先想到调整配方，其实浴比影响也较大。绝大部分染料染色结束时，染料在水中和纤维上达到浓度平衡。若浴比过大，水量多，特别是用活性染料、直接染料等染色时，虽然残余在染浴里浓度变化不大，但留在水中染料的总量却较多，导致织物上染料少，颜色差距大。所以续缸生产或翻单生产时，控制浴比也很重要。

由于同型号各染缸实际内径有差异，工厂应对每台染色机的实际浴量进行测定，在液位标尺上注明实际缸内液量。染色时按织物质量和浴比计算出所需水量，然后先打入水量到规定量，再进布染色，以使染色浴比得到有效控制。现在已有液位电脑控制装置，可以将各染色机水量和电脑集控系统联线，由染色车间电脑集控管理员对各缸织物按质量控制浴比，减少浴比对色差的影响。

12.1英寸800*600dot工业级宽温彩显 触摸屏，采用抗干扰强的LVDS接口，色彩明艳，全触屏操作，方便实用，整机恢宏霸气，功能强大。低微功耗、高集成度内核控制器，对工业场所的各种通讯、图像显示都展示其高超裕如的处理能力；它根据设备的当前性能属性，在调控执行机构时，不断通过系统自学习撷取的性能参数，加载在新的控制过程里，从而无需人工干预调整控制参数却逐渐趋向的控制效果。

利用检测到的水量数据，通过本系统的自学习法智能测控分析，无需安装电能表和蒸汽流量计，自动统计出能耗的参考值。一路USB接口、一路鼠标接口、三路485通讯、一路422通讯，可外接PLC及扩展模块组合使用；通过外接PLC，理论上可以多达数百路开关量输入及输出端口，实现强大的控制功能；采用全球通用的标准电源，适用范围广；同时低压电源也极大降低产品的故障率。

新冠病毒疫情发生以来，大多数纺织企业面临复工复产难题，对印染企业来说亦是如此，为实现染色关键指标的自主监控，改变完全依靠操作工、老师傅凭经验生产，受制于人的现状，建立印染全流程设备数字化监控系统迫在眉睫。

近10年来，数控技术的普及为印染行业开辟了一个全新的发展空间，智能化使人们对印染这个古老的工艺赋予了新的定义，如今数字化监控技术已成为印染行业发展的新趋势。

搜索与数字化监控技术相关的数据，发现现存总计583项，其中，数字化监控技术发明占比51.1%，实用新型占比48.9%，发明申请并没有占据明显优势，表明整个行业的技术创新度还有可提升的空间。

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为了增强印染数字化监控技术的质量，印染行业参与主体应部署明确的战略规划，构建合理有效的委托开发机制，以强化相关技术的应用及在行业的影响力。

近几年，印染工厂智能化受到广泛关注，其目的包括减少人工成本，提高生产效率、企业技术管理水平、节能减排水平、产品质量和稳定性，提高市场反应能力和服务能力等。

而从技术层面上讲，数字化监控技术是印染工厂实现智能化的关键所在，建立印染全流程设备数字化监控系统已成为新建项目的方向。

该种系统通过各种传感器对生产现场的工艺参数如：水、电、汽、温度、湿度、化学品含量、织物幅宽、单位面积质量、速度等进行实时监控，可实现节能减排、质量、产品品质提升、提高生产效率、减少用工，提高了工艺技术水平和管理水平，改变了以前依靠操作工、老师傅凭经验生产，受制于人的现象。

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数字化设备，更能实现管理者对各类信息和数据参数的实时掌控，工作效率可随数据库的完善提高2~4倍，新产品研发周期缩短20%左右，按期交货率提高15%以上，并且产品一次合格率可提高3%~5%，成本下降约5%~10%。