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受控染色工艺
受控染色是将染料、染色技术和管理技术有机结合起来，对染色过程进行严格准确控制，以科学合理的染色工艺，实现低生产成本和少废水污染的生产模式。这就是我们现在经常讲到的“一次成功”生产。
从染色技术方面来看，选用配伍性较好的染料，通过一定的程序合理控制染色过程，是受控染色的关键所在。程序控制是否合理，直接影响染色过程，而它又是通过染色机的一些功能来实现的。根据染料上染和固色二个阶段的不同规律，将实验得到的染料的染色规律，设计出合理准确的控制程序，由染色机对影响各阶段的染色温度、染料和助剂的浓度等因素，进行温度比例、加料计量、浴比和染色时间的控制。
受控染色过程不仅用于染色，现在已扩展到染色后的水洗过程。它通过对水洗的影响因素，如温度、水流速度、PH值和水解染料的直接性等，设计出合理的控制程序，进行过程控制，以达到节能降耗的目的。
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该加工线由DIMENSA丝光与TRIKOFLEX转鼓式水洗机构成。其特点为:
①浸渍区由1个浸渍档组成，由于浸渍区较短，KESTECH染色机电脑控制器集控设备，采用了丝光渗透剂。轧车前，板式扩幅器将布边展平，每千克轧压织物带220 ～240 g纯，可获得佳丝光效果;
②设有拉幅段，补偿了浸碱区产生的纬向收缩。一个特殊的布边拉伸控制单元置于张力链上;任何发生在布边的增厚都将被校正，并通过喷射稀释而记忆，KESTECH染色机电脑控制器控制软件，这对那些具有高侧向弹性的织物尤其有影响;
③工艺重现性好，KESTECH染色机电脑控制器通讯，工艺过程对碱液温度、浓度和反应时间，织物经向和纬向张力等工艺参数进行在线测控，织物尺寸稳定性很高;
④热碱丝光使浸浴时间短，投资成本低;丝光过程无需冷却;加速碱液渗透，加速棉膨化，均匀膨化度高，无表面丝光现象;织物外观更光洁，手感更柔和，染色渗透性更佳;⑤转鼓水洗实现针织物低张力加工工艺。
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染色机两种不同的染液交换方式
气流的颜色机采用的是空气的动力学原理，主要是利用空气的循环而来代替水的作用，保证织物可以进行牵引循环性的运动，因此如果将其和传统的染色机进行比较的话，其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低，但是在整个气流的染色机中，织物以及染液在不同交换的形式上，主要可以分为两大类，气压的渗透和气流的雾化。
一、气压的渗透：在整个形式上就和气流的不同，但是同样都采用两个喷嘴，一个是纯气流的喷嘴，另外一个则是液流的喷嘴，当对织物开始染色的时候，还需要经过液流的喷嘴，这样才可以和染液出现相互的交换，才可以从提布辊的位置，直接的进入到气流的喷嘴中，而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力，因此染色机在对织物开始非牵引时，还会对染液在扩散的速度上进行提升。
二、气流的雾化：同样是需要将染液通过喷嘴，在经过雾化的处理之后，会弥散在气流中，再使用雾化的染液气流，将被染织物相互之间进行交换处理，并保证织物的循环和牵引，但是在交换的过程中，不仅雾化染液对整个织物在接触的面上大，对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的，将染液中纤维内部的扩散速度提升。如果从目前在市面上的使用情况来看，气流的雾化在染色的形式上使用普遍，且使用的效果也非常优良。
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