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织物循环系统

①多管时每管都由独立电机变频控制，一管出现问题，其它管可正常行机出布速度快;

②不锈钢提升滚筒，摩擦力小;

③高喷嘴压力和机速能确保各种织物达到合理的循环时间;

④给布槽摇折由变频控制与机速同步，令织物均匀地进入布槽。VL变载布槽可根据织物厚、薄调节大小，储布槽使用高分子物料的特氟隆管。这些都使织物在缸内所受的带动力减至，织物规格稳定。

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4、先进控制技术的应用

　　筒子染色机技术水平的发展，可以说很大程度体现在控制技术的发展和应用，过去许多靠人的经验去操作的过程，现在都由自动程序去控制了。这样不仅消除了人为的影响因素，提高了染色重现性，而且还提高了生产效率，为生产厂家带来了较好的经济效益。

　　目前已经有几项比较成熟的控制技术应用到筒子染色机上。

　　4.1液位压差式模拟量检测控制。传统的液位是靠翻板液位计去测量，具体使用中，不同载量，为了保证浴比不变，须通过液位限制开关由人去调整，产生误差较大，对染色的重现有影响。采用压差式模拟量液位检测，可以比较准确地控制浴比。当刚入完水后，由于被染物的不断吸附，液位发生变化时，它可以自动进行一次、二次或多次入水补偿，保证浴比的准确性。

4.2染液循环流量的检测和控制

　　染液循环流量对染色工艺甚至被染物质量有很大的影响，早期筒染机的流量是通过主泵出口所设置的节流阀进行调节的，但这种控制是不连续的。由于是依靠操作者的经验去设定，所以流量控制很不稳定，同时降低了主泵效率i。

　　先进的染液循环流量控制原理是：根据不同纱种以及同一染色工艺中的不同时间段(如升温过程中的不同温度段，保温的时间段)对流量进行实时控制。它是由主泵电机交流变频调速、PLC和电脑组成的控制系统，给予不同主泵转速下的流量和扬程特性曲线，并保证主泵效率不变。这也就是前面讲到的同步染色控制技术。

　　通过对染液流量的有效控制，不仅能够保证纱线的染色质量和染色工艺的重现性，同时还可以节省电能消耗。

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ERP管理系统是建立在信息技术基础上，以软件为载体，采用先进的计算机技术，融入先进企业管理思想，以客户和订单为主线，以公司的管理思想与方法为导引，定制形成管理、物料信息管理、色号信息管理、订单管理、打样管理、生产计划排单、生产流程管理、成本核算等于一体的信息化系统，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的和系统化的管理平台，并终实现对企业资源信息的管理，满足现有和未来发展管理需求。

ERP管理系统可分成3个层次:层次为ERP操作使用层，该层作为一个基础平台，融合生产流程与运营各环节，供各关键岗位人员操作使用;第2层次是管理战略层，通过用户权限设定系统进行模块使用的区分管理，实现生产管理状态查询、环节控制，SETEX染机电脑操作说明书，高层决策分析、预警、战略调整;第3层次是数据共享层，通过中央服务器及各系统计算机数据库进行数据调用，实现独立单一系统与ERP之间关键数据的传递。

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