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活性染料中性固色工艺
活性染料中性固色工艺是长期致力于研究的课题。在采用活性染料的染色工艺中，碱是作为固色的条件，同时，随着碱性的增强，染料的水解速率也加快，造成固色效率降低。除此之外，在生产中配制的染液稳定性也会因碱性的增加而下降，匹布染整电脑通讯，导致染色的重现性降低。因此，活性染料染色受到了一些限制。
为了克服活性染料在碱性条件下染色所存在的缺点，出现了活性染料中性固色工艺。这种工艺的先决条件是如何提高中性条件下活性染料的固色速度，广州匹布染整电脑，从工艺控制方面来考虑，取决于染料性质、纤维性质、反应介质和固色反应条件等四个方面。而其中的固色反应条件包括反应温度、PH值、电解质浓度、浴比以及染色助剂的浓度，它们都与染色机的控制有关系。如果染色机具备了这些控制功能，那么就能够较好地实现活性染料中性固色工艺。
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8、三原色虽有万种变化，但三原色并非。实践证明：不能全部依靠三原色配搭，面对任何一个颜色，好的办法是选择一个近似色染料为主色，根据色光再以其它染料微调。同时染料的配伍要坚持宜少不宜多，越少越好的原则。改革强化企业内部管理是减少色差的保证印染产品之所以难做，印染厂之所以经营艰难，是印染产品的生产特点所致。印染产品从坯布到成品往往经过10多道工序。生产过程结合着化学、物理、机械、环境、人为等因素的变化。10多个生产环节，任何一个环节出现问题，都会影响到终产品的质量。因此不断改革，强化印染产品的生产管理是控制减少色差、确保产品质量的需要。
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提高主缸有效容积，可以降低染液浴比。目前这种结构优化设计主要表现在以下几个方面。
1)筒子纱芯杆的分布。采用不完全同心圆分布，可以在相同范围内，匹布染整电脑温度校正，比同心圆分布多设置一些纱芯杆。
2)主缸底部封头的形式和空间的利用。主缸底部封头采用的有椭圆形封头和碟形封头二种。从压力容器受力的角度来分析，椭圆形封头优于碟形封头，但碟形封头的容积要小于椭圆形封头。结于相同直径的椭圆封头和碟形封头，受力的差异，对于强度计算后的厚度影响不是很大，因此，目前采用碟形封头型式较多。如果将热交换器外置，那么染笼还可以向下移一部分，充分利用了封头内部空间。
3)主缸体的长径比
若主缸染液液面淹没顶层纱的顶面高度一定，那么顶部染液量与缸径的平方成正比。也就是说，相同容量的主缸体，直径大而高度低的比直径小高度高的浴比要大(筒体上端和底部封头部分染液的容积差)。
因此，立式筒染机有向高层纱发展的趋势，当然，匹布染整电脑改密码，还要综合考虑到主泵扬程以及染笼结构形式的相应改变，否则，可能会出现上下层筒子纱色差。
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