绞纱纺机电脑自动控温染色机系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。
生产
对生产效率有直接影响的因素主要是生产过程时间的长短。染色工艺是生产过程的主要组成部分，它一般由升温、保温和降温过程所组成，而温度变化的热源来自热交换器。提高换热效率，不仅可以为温度变化过程提供较短时间，还可达到节能降耗的目的。
除此之外，还有高温排放、压力排放、染液压力输入等辅助功能，对提高生产效率，缩短辅助工时都起到了一定作用。
节能降耗
水是目前染色工艺中普遍使用的介质，除染色外，水洗还要消耗更多的水，广州绞纱纺机电脑，并且工艺要求水具备一定的温度，而热量是由饱和蒸汽来提供的。水用得多，饱和蒸汽就消耗得多，因此，降低染色工艺的耗水量，就成为染色机发展所追求的一个目标。与传统筒染机相比，目前的筒染机已做了很大结构上的改进，通过结构上的优化设计，结合染色工艺的特点，不断降低浴比，降低蒸汽和染化料消耗。
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节能减排促成了针织物剖幅连续工艺的开发，其优点包括:
①无绳状加工造成的皱印、擦伤等疵点;
②毛羽减少，无微小起球，织物表面更光滑;
③无湿剖幅切口缺陷引起的织物损失;
④有效控制了人造纤维的收缩，工艺具有高度重现性;
⑤可实施冷轧堆短流程工艺;
⑥耗水、耗汽量节省一半;
⑦可节省各种加工成本15%~ 30%;
⑧减少污水排放量，减轻无水处理负荷。
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提高水洗效率
前面讲到的染色受控，实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数，均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响，绞纱纺机电脑控制器使用说明书，如染料的提升性，固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但先进的筒染机可以通过自身一些性能，较好对染色过程中的影响因素进行受控，为染色后的水洗提供一个良好的先决条件，绞纱纺机电脑输入故障咋检修，正由于这二者的有机结合，才使得筒染机具有较高为水洗效率。
同步染色控制
同步染色控制简称SDC)作为较早应用于染色机的一项技术，将染液循环流量，按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程，以及同一染色工艺过程中的不同时间段，给予不同量的分配，以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段，采用不同的流量进行染色。
流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测，反馈信号，由PLC和电脑进行实时控制。目前比较先进的筒染机已经采用了这项控制技术，并且取得良好的经济效益。
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