布缸纺机电脑自动控温染色机系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。

染整前处理工序是染整工艺全过程的基础。优良的前处理加工与纺织原料、织物的组织结构、加工工艺路线、化学品助剂及染整装备密切相关。前处理的工艺效果对染整加工终成品的内在质量及外观起着重要作用，其工艺路线决定了产品的生产周期，并影响着水、电、蒸汽及化学品助剂的消耗。

烧毛工艺是为了改善织物的终用途和穿着性能，合成纤维织物经烧毛后会显著降低起球等弊端;良好的烧毛织物是印制精细复杂的花样所不可或缺的;烧毛织物可有效防止深色匹染产品的云斑疵点;未经烧毛的织物比烧毛织物易沾污。

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(1)储水罐

容积以装满水时保证主泵不抽空为准，液流顺畅、路程短，染液尽快回流到储水罐，达到低浴比，做到布和水分离。织物循环1 ~ 2 min/圈后就可做到布身染液和储水罐染液的浓度一致，匀染性好。

(2)加料系统

该系统以随动定量控制加料速度，可按经验设置加染料、盐用0%直线，固色用碱以50%递增曲线加料。第二循环泵在储水罐再次混料后，才经主泵输送到喷嘴喷淋到织物上。此加料系统不但缩短加料时间，布缸纺机电脑集控设备，且匀染性大幅提高。

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提高水洗效率

　　前面讲到的染色受控，实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数，均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响，如染料的提升性，固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但先进的筒染机可以通过自身一些性能，较好对染色过程中的影响因素进行受控，为染色后的水洗提供一个良好的先决条件，正由于这二者的有机结合，布缸纺机电脑维修，才使得筒染机具有较高为水洗效率。

同步染色控制

　　同步染色控制简称SDC)作为较早应用于染色机的一项技术，将染液循环流量，按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程，以及同一染色工艺过程中的不同时间段，布缸纺机电脑温度校正，给予不同量的分配，以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段，采用不同的流量进行染色。

　　流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测，反馈信号，由PLC和电脑进行实时控制。目前比较先进的筒染机已经采用了这项控制技术，并且取得良好的经济效益。

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