广州德控纺织染整厂污水处理系统KESHTEHC染缸ERP系统质量
印染废水污水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、农业生产体系污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
进一步，所述第二调节池处投放酸性溶液进行预酸化处理。
进一步，所述混凝池和所述第二混凝池处投放PAM絮凝剂。
进一步，所述生物接触氧化池处设有鼓风机。
本实用新型的有益效果是：
1. 通过小型化装置构建的退浆污水处理单元，采用水解酸化和厌氧生物处理工艺，对产生量较小、碱性强、污染物浓度高的退浆污水进行预处理。一方面有利于提高退浆污水的可生化性能，从而降低后续处理难度，提高污水处理效率，排放;另一方面，有利于缩减后续大型综合处理装置的投入和维护费用。
2. 通过污泥处理单元实现污泥的回用和综合处理，有利于降低污水处理成本，且提高污水处理效率。
广州德控KDA自动计量称重系统KESHTEHC染缸ERP系统质量
本系统利用条形码的扫描来确保使用了正确的染料，并设有与计算机相连的电子称以保证所称的染料和重量为正确。
操作非常简单：
1.先用条形码扫描仪（Barcode Scanner）扫描工作清单
2.然后操作工人用条形码扫描仪去扫描料桶上面的代码，及按照工作清单称取每一种染料，确保已称取正确的染料。
广州德控KDA自动计量称重系统KESHTEHC染缸ERP系统质量
3.电脑会防止出现不准确的称量，或不正确的染料，或没有完全按配方称量。4.所有染料将准确地被称量。
屏幕上显示所称染料重量与目标重量的差距，当指示线呈红色时，表示染料的重量与目标重量相距较远；当指示线呈黄色时，表示染料的重量与目标重量相近；当指示线呈绿色时，表示染料的重量与目标重量一致。
我们采用与条形码染料称重系统相同的条形码工作表，保证所输送的助剂和该助剂的重量或体积为正确。
在硬件设计上，KDA只使用供应商交付集装箱，储存区是按照顾客的需求建立，可以相当小，KESHTEHC染缸ERP系统质量，直接在容器中安装泵头，不再保用桶，罐盛放，不再用手工操作。
广州德控染缸集控系统KESHTEHC染缸ERP系统质量
助剂的粘度范围很宽，从0到3000cst不等。为防止离心泵输送助剂时发生剪切效应破坏化学品性能，保证助剂组份的稳定性，德控采用转子泵输送助剂。但转子泵制造时存在啮合间隙，在输送不同粘度助剂时，内泄漏大小、输出流量和压力等各不相同，无法实现同一台转子泵对不同粘度介质的有效输送，影响化学品的计量。
目前普遍采用的是PID变量控制技术，但该技术采样、积分或微分时间存在滞后，达不到计量的要求。为此德控开发了基于不同染化料／助剂粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学控制模型，应用于控制转子泵的定量输出，并配以高精度流量计进行在线校核，形成一个闭环的控制系统，实现同一个转子泵对多种特性染化料/助剂的计量。由于模型的导入，位转子泵输送介质柔性变大，流量稳态性大大提高。 
广州德控染缸集控系统KESHTEHC染缸ERP系统质量
传统印染企业染化料／助剂依靠人工输送，部分企业利用多管路输送助剂到机台，管路多、投资大，仅应用于部分工艺段。开源利用自有的技术一合成分配器、两位三通节点阀，实现不同染化料／助剂通过同一管路的配送。针对不易配伍、不同离子性的染化料／助剂，采用隔水分段配送技术，确保配送的安全性。
(1) 系统请求和控制响应时间≤1s；
(2) 间歇式染色机温度控制误差≤5％，检测精度<1℃；
(3) 染化料称重精度：0．02g；
(4) 助剂分配计量误差≤2％。
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